玻璃钢缠绕成型技术

    缠绕成型技术是玻璃钢成型技术中机械化、自动化程度比较高的一种工艺技术，该技术是将经过表面处理的连续玻璃纤维合股毛纱或玻璃布带浸渍树脂胶液后，连续地缠绕在模芯上或内衬上，然后经加热固化或常温固化，脱除模芯，即得制品。生产上按工艺特点可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。干法缠绕成型是将连续的玻纤浸渍胶液后，在一定的温度下烘干，除去溶剂，然后制成纱锭，缠绕时将预浸胶纱带按给定的缠绕规律直接缠绕于模芯上；湿法缠绕成型是将连续玻纤纱或玻璃布浸渍树脂胶液后，直接缠绕到模芯或内衬上，然后再固化而得制品；半干法缠绕成型与湿法相比增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，该法可在室温下缠绕。

    一般应根据产品的形状尺寸、技术指标要求、设备情况来确定成型方法，选择合适的原材料，设计合理的缠绕规律。其工艺流程为：玻纤或布带表面处理-树脂胶液配制一模具准备（涂脱模剂）一玻纤或布带浸胶一缠绕一固化一脱模一修饰一成品。正确选择原材料及模具材料、合理设计模具结构、优化成型工艺参数是保证产品质量的关键。影响缠绕玻璃钢制品性能的主要工艺参数有玻纤的预处理、玻纤浸胶、缠绕速度、缠绕张力、温度等，通过合理控制各工艺参数，可确保产品质量。

    用该技术制得的产品比强度高、产品质量好、生产效率高、便于大批量生产，但强度方向性较明显、层间剪切强度低、设备要求高。

    随着各种新材料的不断开发和应用范围的扩大，缠绕成型技术近年来也取得了很大的发展。所用树脂材料从热固性树脂发展到热塑性树脂，热固性树脂包括不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等，热塑性树脂包括聚酰亚胺、聚醚酮、聚砜、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等。所用纤维也从玻璃纤维发展到碳纤维、碳化硅纤维、硼纤维、陶瓷纤维等。同时，随着计算机技术的发展，缠绕成型机也从传统的机械式发展到计算机控制缠绕机，通过计算机进行工艺参数的优化组合，产品质量可得到提高，且减轻了劳动强度，使生产实现机械化、自动化，提高了生产效率。

    该方法主要适用于圆柱体、球体等回转体类产品，如大型贮罐、管材、受压容器等，在军事上可用于制造弹筒、药筒等产品。