模压成型技术

    模压成型又称压制成型，包括压缩模塑和层压两种。该技术已相当成熟，在热固性塑料工业中占主要地位。

    模压法工艺流程一般为：模具准备（预热、涂脱模剂）一模压料预热、预成型一装模一压制-脱模一修饰一成品。

    模压法按增强材料的物理形态可分为如下几种：

    (1)短切纤维材料模压法将短切纤维与酚醛树脂、环氧树脂等进行预混或预浸后放人模具中，通过加热加压成型制品。主要用于高强度制品和要求耐热、耐腐蚀等特殊性能的制品成型，玻纤长度较长，含量较高。该法是目前应用最广、发展最快的高强度玻璃钢制品模压成型工艺。用该法制得的产品在机械、化工、航天、电子等方面得到了广泛的应用。

    (2)毡料模压法将浸渍有树脂胶液的连续玻璃纤维毡剪裁成一定的形状，然后将其放人金属模具中进行压制成型。

    (3)碎布料模压法将浸渍过树脂胶液的玻璃纤维布或织物剪裁成碎块置入模具中压制成型。

    (4)层压模压法将预浸胶后的玻璃布或织物裁剪成所需形状，然后在模具中层层铺叠并压制成制品，该法适用于大型薄壁制品或形状简单的制品。

    (5)缠绕模压法首先将浸有胶液的玻璃纤维丝或布带缠绕在模芯上，然后再在金属模具中加热加压成型制品，该法适用于回转体类制品。

    (6)定向铺设模压法根据产品的实际使用受力情况将预浸料、布沿一定的方向定向铺设，然后将铺设好的坯料放入模具中进行压制，加强制品受力大的方向的强度。该工艺一般分为三个阶段：应力分析阶段、定向铺设阶段、压制成型阶段。

    (7)多向织物模压法  将预先织成一定形状的多向织物浸渍树脂胶液后，在金属模具中进行压制成型。

    (8)吸附预成型坯模压法又称金属对模成型法，首先将玻璃纤维用空气吸附预成型或湿浆预成型仿制成与制品的形状、尺寸相似的坯料，然后放入模具中与液体树脂混合，在一定的温度和压力下压制成型制得制品。该法尤其适用于大型、复杂、异形、深拉制品的成型，成本低，易实现自动化生产。

    近年来，模压成型工艺技术已成为当今玻璃钢成型的主要工艺技术，随着各种工艺的不断完善和原材料技术的提高及新T艺的发展，同时，因其具有生产效率高、制品尺寸精确、表面光滑、成本低、可以一次成型等特点，在各行各业的应用也越来越广泛。缺点是压模设计及制造复杂、投资大，适用于中、小型玻璃钢制品。