玻璃钢拉挤型材质量保证

         在拉挤工艺的各个阶段要进行一系列的质量保证测试。
1 原材料
        与所有生产一样, 原材料必须严格控制以保证它们完全满足生产者的特性要求, 对一些原材料已有工业标准。
2 拉挤过程
        拉挤质量保证的目的是测量拉挤过程的所有关键工艺参数并迅速有效地控制。拉挤主要工艺参数有: ( 1) 模具加热温度( 温度在模具长度方向上的分布) ; ( 2) 牵引速度; ( 3) 树脂反应活性, 取决于树脂类型、固化剂和添加剂; ( 4) 玻璃纤维种类和含量; ( 5)胶液的初始温度( 粘度) ; ( 6) 内压力( 压力沿模具长度方向的分布) 。
        在拉挤过程中, 模具温度和牵引速度两个参数直接在生产线上测量并控制。树脂胶液的反应活性是一个工艺变量, 它取决于所有组成的类型和用量。反应活性可事先用标准的凝胶试验测量。当采用连续混合、泵压和胶液注射设备时, 也可在线控制。
        不饱和聚酯和乙烯基树脂的初始温度通常为室温, 而环氧树脂一般需预加热。因此温度的变化是容易测量的, 它主要取决于树脂的存放温度, 也可通过调节预热温度、牵引速度和固化剂用量来补偿。
玻璃纤维含量由粗纱和毡的数量决定, 它对同一产品在拉挤过程中是固定不变的。
        内压力可用压力传感器直接测量, 也可从实际牵引力大小推断。牵引力的大小取决于树脂沿模具长度方向的状态变化而导致的压力变化; 从入模口液态树脂的液压, 到凝胶区的凝胶摩擦力, 再到固化区的固化收缩, 以至脱离模腔从而降低压力。
       为保证质量稳定, 对每一种产品的有关产量( 牵引速度) 和质量( 表面、机械性能) 的关键参数的最佳组合必须事先确定并定期校对。一些计算机系统在控制拉挤工艺参数方面已经得到应用。欧文斯- 康宁玻璃纤维公司已开发了一个称作Pull- soft 的计算机数据采集软件系统。
       由于所有的关键工艺参数相互影响, 最好的办法是探测模具内的固化聚合反应, 这能清楚了解工艺参数的实际组合效果。实际过程中可在浸渍过树脂的增强材料束中放置一热电偶, 当它经过模具时,可读出实际反应温度, 模具内部温度对应模具长度的曲线可直接反应出聚合反应过程和聚合度[ 4] 。
       为得到最佳拉挤质量, 温度曲线应避免陡直上升, 以减少产品热应力。放热峰应处于大约模具长度75% 的位置。这样既能保证较高的生产效率, 同时, 剩余的模具长度可进行有效的内部冷却并起校准单元的作用, 温度曲线可用计算机测量和记录。