拉挤玻璃钢锚杆生产工艺综述

     近年来, 以合成树脂为基体材料、玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料生产工艺技术发展很快, 机械化、自动化水平不断提高, 新的高效生产方法不断出现。生产中采用的成型方法主要有手糊、喷射、层压、SMC、缠绕、注射、拉挤、模压等成型工艺。生产复合材料制品的特点是材料的形成与制品的成型是同时完成的, 玻璃钢锚杆的生产也不例外。因此, 成型工艺必须同时满足玻璃钢锚杆的性能、质量和经济效益等多方面因素的基本要求。在确定成型工艺时, 主要考虑了以下三个方面: ①玻璃钢锚杆的外型构造和尺寸大小; ②玻璃钢锚杆的性能和质量要求, 如锚杆的物化性能、强度等; ③综合经济效益。目前生产玻璃钢锚杆主要采用普通拉挤、拉挤模压成型工艺。尽管连续拉挤成型工艺机械化、自动化程度高, 经济效益好, 制品的轴向抗拉强度高, 但只能生产等直径的实心棒材, 不能满足新型玻璃钢锚杆的外型结构设计, 而且制品的抗剪切性能低, 所以不能简单套用。笔者曾经对拉挤模压复合成型工艺研究。该工艺的原理是, 浸胶后的玻璃纤维无捻粗纱在牵引装置的作用下被牵引, 经预成型后进入热成型组合模具, 然后夹头在扭转装置的作用下迅速扭劲, 在树脂未完全固化还具有一定的变形能力时, 组合模具上方的活动模下压, 树脂和增强材料随之流动, 发生变形, 填满模具型腔的各个部位, 由于组合模具型腔的尾段为楔锥形, 故成型后的制品即可满足新型玻璃钢锚杆的外型结构设计要求。成型物继续受热固化后, 活动模上移, 然后牵引出模, 定长切割。采用这一工艺生产的锚杆虽然符合玻璃钢锚杆的外型结构要求, 但却有模具复杂, 尾部难于加工的缺点。