玻璃钢型材的材料设计与生产

高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁异型材,标准壁厚为2mm, 最小壁厚可至1. 5mm, 生产速度可达0. 7~ 1. 0mPmin。
1 材料设计
玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料, 其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度, 玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。
作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。
型材外壁标准截面构成如图1 所示, 是由三层

( 1) 富树脂层: 为抗老化层, 由表面毡和树脂构成;
( 2) 横向增强层: 增加型材横向强度, 由连续纤维增强毡和树脂构成;
(3) 纵向增强层: 增加型材纵向强度, 由玻纤粗纱和树脂构成。
2 材料及工艺参数的研究
拉挤物料在牵引机的牵引下从模具中通过, 当
移动到模具长度方向上的某一点, 逐渐达到胶凝温度, 引发胶凝和固化反应, 发生放热, 树脂温度急剧升高, 粘度增加, 迅速转变成坚硬的固体, 伴随发生体积收缩, 作用到模具壁上的压力急速下降, 直至为零, 最终从模具壁脱离, 形成一定间隙。在胶凝区有一个液体树脂和胶凝体构成的液- 固介面, 由于温度传递的滞后作用, 外表面树脂的胶凝化必然早于物料中心处, 致使这个介面为月牙状断面, 胶凝体为中心圆锥形。

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